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    帶式濃縮脫水一體機

    概述: 帶式濃縮脫水一體機是一種資源回收和環境治理的固液分離設備,在廣大客戶中得到了一致好評。帶式濃縮脫水一體機廣泛用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、

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    帶式濃縮脫水一體機
     概述:
    帶式濃縮脫水一體機是一種資源回收和環境治理的固液分離設備,在廣大客戶中得到了一致好評。帶式濃縮脫水一體機廣泛用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業的工業廢水和城市處理廠產生的污泥進行機械脫水。
     
    產品特點:
    1、濾帶自動漲緊、自動糾纏
    2、能耗低,使用壽命長
    3、脫水率高,泥餅含固率高
    4、易于管理,維修方便
    5、噪音低,化學藥劑用量少
     
    設計參數:
    1、設備性能

    設備型號

    BYDZ-500

    BYDZ-1000

    BYDZ-1500

    BYDZ-2000

    BYDZ-2500

    BYDZ-3000

    設備每日工作時(hr)

    20

    帶    寬(mm)

    600

    1000

    1500

    2000

    2500

    3000

    處理量(m3/hr)

    1~5

    5~10

    10~20

    20~35

    35~50

    50~65

    功率(KW)

    1.5

    2.2

    3

    4

    5.5

    7.5

    脫水后污泥含固率

    ≥20%

    固體回收率

    ≥95%

    2、主要材質

    名稱

    零件

    材質

     壓 濾  機  

    機架

    不銹鋼或碳鋼型材焊接

    傳動輥、托輥、導輥

    壁厚δ10mm,A3鋼無縫管,表面掛膠10mm

    驅動電機

    電磁調速減速機

    濾網

    聚酯干網

    上網接水槽

    不銹鋼焊接,δ=2㎜

    下網接水槽

    不銹鋼焊接,δ=2㎜

    上、下網沖洗接水槽

    不銹鋼焊接,δ=2㎜

    漲緊氣缸

    鋁制Ø80×150

    調偏氣缸

    鋁制Ø63×150

    濃縮機   

    濾網

    聚酯干網

    機架

    A3鋼板焊接

    傳動輥、調偏輥、導輥

    壁厚δ10mm,A3鋼無縫管,表面掛膠10mm

    濾網

    聚酯干網

    接水槽

    不銹鋼焊接,δ=2㎜

    驅動電機

    電磁調速減速機


    構造:
    帶式濃縮脫水一體機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等,全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。
    1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經混合充分反應后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機的濾帶上。
    2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內進行調整。上、下濾帶張力可分別調壓。
    3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控制調速帶行走速度為1—10米/分,正常速度一般為2—3米/分。
    4、調偏裝置。調偏裝置有調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
    5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成,在濾帶張力作用下,使之做“S”形的包繞擠壓,輥筒直徑由大逐漸變小,形成一定的壓強梯度,使之污泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程。
    6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵(壓力≥0.4Mpa)即可連續沖洗濾帶。當噴咀受到水中懸物和污物堵塞時,應即時將噴咀上污物清除掉。
    7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
    8、機架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成,外刷防腐漆。
     
    設備檢測:
    1、制造組裝中的檢查
    我們將嚴格按照國家標準進行零部件的制造,確保無缺陷后再進行組裝;在設備制造組裝過程中業主可隨時派員來我公司根據合同條款進行檢查。
    2、整機空運轉測試
    在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后,將對整機進行空運轉測試,空運轉時間不少于8小時,我們將通知業主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查,并出具空運轉測試報告,準備設備的發運。
    3、設備運到現場后的檢查
    每臺設備出廠前都經過檢查試驗合格,并附有產品合格證和操作手冊。
    (1)設備出廠前進行空載試驗
    空載試驗是在濾帶設計的最高工作速度和最大壓力下進行,連續運轉時間不少于8小時;檢測內容如下:
    檢查輥子軸線平行度、電氣系統循環操作;
    檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性,氣動系統連續操作;
    檢查系統動作的靈活、準確和可靠性;
    檢查氣動系統的密封性;
    檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度
    (2)設備在濾帶最佳速度和張力條件下,連續運轉8小時,進行現場負荷試驗:
    測試軸承溫度和溫升(在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度)
    物料含水率
    設備生產能力
    設備的耗電量
    沖洗裝置耗水量
    輥子軸線平行度
    絕緣電阻
    濾帶跑偏量
    噪聲
    傳動系統的密封性
     
    帶式濃縮脫水一體機
     概述:
    帶式濃縮脫水一體機是一種資源回收和環境治理的固液分離設備,在廣大客戶中得到了一致好評。帶式濃縮脫水一體機廣泛用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業的工業廢水和城市處理廠產生的污泥進行機械脫水。
     
    產品特點:
    1、濾帶自動漲緊、自動糾纏
    2、能耗低,使用壽命長
    3、脫水率高,泥餅含固率高
    4、易于管理,維修方便
    5、噪音低,化學藥劑用量少
     
    設計參數:
    1、設備性能

    設備型號

    BYDZ-500

    BYDZ-1000

    BYDZ-1500

    BYDZ-2000

    BYDZ-2500

    BYDZ-3000

    設備每日工作時(hr)

    20

    帶    寬(mm)

    600

    1000

    1500

    2000

    2500

    3000

    處理量(m3/hr)

    1~5

    5~10

    10~20

    20~35

    35~50

    50~65

    功率(KW)

    1.5

    2.2

    3

    4

    5.5

    7.5

    脫水后污泥含固率

    ≥20%

    固體回收率

    ≥95%

    2、主要材質

    名稱

    零件

    材質

     壓 濾  機  

    機架

    不銹鋼或碳鋼型材焊接

    傳動輥、托輥、導輥

    壁厚δ10mm,A3鋼無縫管,表面掛膠10mm

    驅動電機

    電磁調速減速機

    濾網

    聚酯干網

    上網接水槽

    不銹鋼焊接,δ=2㎜

    下網接水槽

    不銹鋼焊接,δ=2㎜

    上、下網沖洗接水槽

    不銹鋼焊接,δ=2㎜

    漲緊氣缸

    鋁制Ø80×150

    調偏氣缸

    鋁制Ø63×150

    濃縮機   

    濾網

    聚酯干網

    機架

    A3鋼板焊接

    傳動輥、調偏輥、導輥

    壁厚δ10mm,A3鋼無縫管,表面掛膠10mm

    濾網

    聚酯干網

    接水槽

    不銹鋼焊接,δ=2㎜

    驅動電機

    電磁調速減速機


    構造:
    帶式濃縮脫水一體機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等,全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。
    1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經混合充分反應后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機的濾帶上。
    2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內進行調整。上、下濾帶張力可分別調壓。
    3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控制調速帶行走速度為1—10米/分,正常速度一般為2—3米/分。
    4、調偏裝置。調偏裝置有調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
    5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成,在濾帶張力作用下,使之做“S”形的包繞擠壓,輥筒直徑由大逐漸變小,形成一定的壓強梯度,使之污泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程。
    6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵(壓力≥0.4Mpa)即可連續沖洗濾帶。當噴咀受到水中懸物和污物堵塞時,應即時將噴咀上污物清除掉。
    7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
    8、機架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成,外刷防腐漆。
     
    設備檢測:
    1、制造組裝中的檢查
    我們將嚴格按照國家標準進行零部件的制造,確保無缺陷后再進行組裝;在設備制造組裝過程中業主可隨時派員來我公司根據合同條款進行檢查。
    2、整機空運轉測試
    在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后,將對整機進行空運轉測試,空運轉時間不少于8小時,我們將通知業主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查,并出具空運轉測試報告,準備設備的發運。
    3、設備運到現場后的檢查
    每臺設備出廠前都經過檢查試驗合格,并附有產品合格證和操作手冊。
    (1)設備出廠前進行空載試驗
    空載試驗是在濾帶設計的最高工作速度和最大壓力下進行,連續運轉時間不少于8小時;檢測內容如下:
    檢查輥子軸線平行度、電氣系統循環操作;
    檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性,氣動系統連續操作;
    檢查系統動作的靈活、準確和可靠性;
    檢查氣動系統的密封性;
    檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度
    (2)設備在濾帶最佳速度和張力條件下,連續運轉8小時,進行現場負荷試驗:
    測試軸承溫度和溫升(在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度)
    物料含水率
    設備生產能力
    設備的耗電量
    沖洗裝置耗水量
    輥子軸線平行度
    絕緣電阻
    濾帶跑偏量
    噪聲
    傳動系統的密封性
     
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